Диван

Простая и понятная инструкция о том, как собрать диван-кровать своими руками

Незаменимым предметом мебели для дома является диван-кровать своими руками. Эта конструкция идеально подойдет для приема гостей днем и комфортного отдыха ночью, что особенно актуально для малогабаритных квартир. Готовый трансформер можно приобрести в мебельном магазине, но обойдется он не дешево. Если же собрать кровать собственноручно, используя удобные схемы, то можно значительно снизить затраты и сделать предмет мебели, который идеально впишется в интерьер.

Как собрать диван-кровать своими руками

Существует несколько способов изготовления трансформера, но наиболее популярной является модель под названием «книжка». Она относительно проста в изготовлении, удобна в использовании и компактна. Кровать-книжка может иметь как стандартную прямоугольную форму, так и необычную, креативную (одним из самых интересных вариантов является круглая раскладная кровать).

Подготовка к началу работ

В этой статье мы расскажем о том, как собрать трансформер, используя несложные чертежи. Размер готового изделия в собранном виде составит 100 на 220 см, а в разложенном – 140 на 220 см. Перед началом сборки надо запастись всеми необходимыми инструментами. Так, мастеру понадобятся рулетка, угольник и карандаш, пила, молоток, электродрель с набором сверл, шуруповерт гаечные ключи и мебельный степлер.

Необходимо приобрести следующие материалы:

  1. Доска толщиной 25 мм размерами 1900×200, 800×200, 800×50 по 2 шт., 1000х50 – 12 шт.
  2. Брус сечением 40х60 длиной 1890 мм – 2 шт., 1790 – 2, 530 – 6, а также брус размерами 40×50×330 и 50×50×200 по 4 шт.
  3. 1 лист ДВП толщиной 3,2 мм и размерами 1,7×2,75 м.
  4. Ламели деревянные – 32 шт.
  5. Держатели для ламелей – 64 шт.
  6. 1 комплект трансформационного механизма для дивана-книжки.
  7. По одному листу поролона 25 плотности размерами 2000×1400×60, 2000×1600×40, 2000×1600×20.
  8. Клей для поролона.
  9. Флизелин – 4 погонных метра.
  10. Обивочная ткань шириной 140 см – 6 погонных метров.
  11. 4 пластиковые ножки.
  12. Болты мебельные 8×120 – 4 шт., 6×40 – 4, 6×70 – 8.
  13. Гайки 8 – 4 шт., 6 – 12.
  14. Гвозди 70 – 20 шт., 100 – 40 шт.
  15. Саморезы 89Д – 20 шт., 51Д – 16 шт.
  16. Скобы размером 10 – 1000 шт.), 16 – 300.

Когда все материалы и инструменты подготовлены, можно начинать сборку. Некоторым мастерам легче выполнять работу, если предварительно начертить схемы будущих деталей конструкции.

Изготовление каркасов изделия и ящика для белья

На первом этапе изготовления дивана нужно сделать ящик для белья. Для этого необходимо из двух досок 1900х200 и еще двух досок 800х200 собрать раму. При этом поперечные доски располагаются на расстоянии 50 мм от краев продольных досок. Затем в эти края вставляются бруски 50×50×200 (всего 4 шт.). Они усиливают конструкцию.

Изготовление каркасов изделия и ящика для белья

После этого ящик дополнительно усиливается двумя рейками длиной 800 мм и шириной 50. Первая рейка размещается на расстоянии 650 мм от края продольной доски, а вторая – на расстоянии 600 от первой. После этого ко дну трансформера прикрепляется лист ДВП размером 1800×800.

Изготовление каркасов изделия и ящика для белья

Затем нужно сделать два каркаса – один для сиденья, другой – для спинки. Чтобы собрать каркас, необходимо соединить продольные брусья 1890×60х40 и 1790х60х40 при помощи трех перпендикулярных брусьев 530х60х40. На нижнем брусе с двух сторон остаются выступы по 5 см. К этим выступам нужно прибить бруски 330х40×50 таким образом, чтобы они своими боковыми сторонами примыкали к перпендикулярным брусьям. Аналогичным образом изготавливается второй каркас.

Изготовление каркасов изделия и ящика для белья

Все детали этих конструкций соединяются друг с другом при помощи гвоздей, под которые предварительно просверливаются отверстия дрелью со сверлом 3 мм. Чтобы каркасы со временем не разошлись, их нужно дополнительно укрепить на стыках саморезами 89Д. Под саморезы следует просверлить отверстия сверлом 3 мм, а затем – 8 мм. Глубина отверстий должна достигать 10 мм.

На следующем этапе к каркасам необходимо присоединить деревянные ламели, обеспечивающие поддержку мягких частей сиденья и спинки.

Делаем подлокотники

Одним из самых сложных этапов изготовления трансформера является сборка подлокотников. Первое, что следует сделать мастеру – вырезать из листа ДВП 4 стенки для будущих изделий. Ширина заготовки должна быть 900 мм, высота в самом высоком месте – 700, в самом низком – 500. Нужно, чтобы длина самой высокой части подлокотника составляла 100 мм, а самой низкой – 460. От высокой части к низкой идет плавный скос.

Делаем подлокотники

На следующем этапе необходимо собрать деревянный каркас подлокотника. Он должен быть на 20 мм короче, чем заготовка из ДВП. Деревянная рама устанавливается по контуру заготовки. Затем внутри рамки размещаются поперечные рейки, которые укрепляют конструкцию и выполняют роль опоры для болтов, обеспечивающих прикрепление бортика к основной части изделия.

Середина первой рейки должна находиться на расстоянии 100 мм от высокого края бортика, а середина второй рейки – на расстоянии 700 от середины первой рейки (880 от края изделия). Затем посередине каждой рейки на высоте 150 мм от нижнего края подлокотника просверливаются отверстия под болты 8×120. Отверстия формируются при помощи сверла 8,5 мм. После этого следует зашить открытую сторону бортика и изготовить еще один бортик аналогичным образом.

Делаем подлокотники

На следующем этапе работы необходимо выполнить отделку подлокотника. Для этого нужно сделать валик из поролона толщиной 40 мм. В самом начале валик должен быть шириной порядка 150 мм, но к середине он уменьшается до 50 и сохраняет такую ширину до противоположного края.

загрузка…

Делаем подлокотники

Сверху на бортик прибивается поролон толщиной 20 мм, который покрывает валик таким образом, что его форма становится круглой. Лишние части поролона обрезаются. Со стороны выступающих болтов подлокотник оклеивается поролоном начиная с высоты 320 мм над нижним краем конструкции.

Делаем подлокотники

Затем поролон заворачивается на противоположную сторону изделия, покрывая уже имеющийся круглый валик, и прикрепляется степлером. Торчащие края материала обрезаются.

Делаем подлокотники

После этого остается обтянуть бортик тканью и оснастить фурнитурой. Второй подлокотник изготавливается аналогично.

Делаем подлокотники

Соединение и обшивка деталей конструкции

В боковинах ящика для белья нужно просверлить по 2 отверстия сверлом на 10 мм. Каждое отверстие должно располагаться на расстоянии 100 мм от края и 150 от низа конструкции.

Делаем подлокотники

На следующем этапе нужно собрать все части дивана-кровати в единое целое и установить механизмы трансформации.

Делаем подлокотники

Следует помнить, что трансформационные механизмы необходимо монтировать таким образом, чтобы между сиденьем и спинкой разложенного дивана оставался зазор в 10 мм, при этом у сложенного изделия сиденье не должно выступать за подлокотники.

Делаем подлокотники

Когда диван собран, следует переходить к его обшивке. На ламели нужно прибить флизелин, а затем сверху на него положить поролон 60 мм толщиной. Предварительно в тех углах поролона, которые будут располагаться над механизмом трансформации, необходимо вырезать отверстия размером 50×95 мм. Это позволит поролону свободно лечь на каркас.

Делаем подлокотники

Поверх листа поролона на краю сиденья нужно наклеить еще одну поролоновую полосу толщиной 20 мм и шириной – 200. Благодаря этой полосе получится мягкий круглый валик на краю конструкции. Затем сверху приклеивается еще один слой поролона толщиной 40 мм, его края загибаются под сидение. Потом то же самое проделывается со спинкой дивана. На завершающем этапе работ шьются чехлы и надеваются на изделие, к сиденью прикрепляются бортики. Теперь диван-кровать можно использовать по назначению!

Делаем подлокотники

загрузка…

По вашему запросу читают еще:

Оставить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *